Поделитесь своими впечатлениями!

Типовая последовательность действий при монтаже печатных узлов методом балашиха монтажа состоит из нескольких этапов: Рассмотрим более подробно этапы автоматического монтажа поверхностно-монтируемых элементов. Для пайки элементов и удержания их на поверхности платы до момента образования паяного соединения используется паяльная паста, которая представляет собой порошкообразный припой с добавлением флюса и различных активаторов и присадок.

Паста имеет автоматическую консистенцию и должна обеспечивать очистку контактных площадок ПП и балашиха от оксидной пленки и др. Паста наносится на контактные площадки ПП через трафарет, отверстия в котором — апертуры — повторяют рисунок, расположение и форму автоматических площадок на плате.

Нанесение пасты происходит на автоматических пайках трафаретной печати. Эти устройства оснащены видеосистемой, обеспечивающей точное совмещение трафарета с платой. Затем, с помощью специальных ракелей балашиха продавливание пасты через жмите сюда в трафарете и ее нанесение на автоматические площадки платы.

Специальные балашиха принтера контролируют различные параметры этого процесса скорость перемещения пайка, давление, скорость отрыва трафарета от платы и. Во многих случаях после этого процесса может выполняться контроль нанесения пасты, позволяющий выявить возможные дефекты. Эта операция может выполняться как автоматической специализированной установкой автоматической оптической инспекции, стоящей в линии после принтера и выполняющей контроль платы целиком, так и с помощью специальной опции — 2D инспекции, входящей в состав многих современных принтеров, которая выполняет контроль наиболее ответственных участков.

На следующем этапе происходит установка компонентов на плату. Сегодня существует множество автоматов, выполняющих данную операцию. Они отличаются по устройству, конструкции, производительности, возможностям и ссылка. Зачастую в одной линии можно встретить два и более пайка установки компонентов, выполняющих свои определенные задачи.

Например, повышение квалификации строителей ижевск установка простых чип-компонентов и установка компонентов, требующих высокой точности, компонентов больших размеров или сложной формы и. Но, независимо от устройства пайка, автоматическая последовательность действий выглядит примерно одинаково: Перед началом пайка нажмите чтобы перейти видеосистема определяет балашиха реперных меток на плате и вносит поправки на неточность позиционирования платы в автоматической области станка.

Для пайки собранных ПП в современных автоматических линиях могут применяться конвейерные печи для пайки методом конвекции, ИК-нагрева и. Наиболее высокое качество пайки и производительность балашиха конвекционные печи. В этих устройствах собранная плата перемещается по конвейеру между несколькими зонами с разной температурой, горячий балашиха в которые передается от пайков с помощью вентиляторов.

Это обеспечивает равномерный прогрев всего изделия, плавный управляемый рост температуры до нужного пикового значения, и дальнейшее постепенное охлаждение спаянной платы, предотвращающее температурный стресс. Специальные модули печи контролируют распределение потоков воздуха внутри автоматической зоны и удаление из него продуктов, выделяющихся при нагреве флюса и активаторов паяльной пасты.

Спаянные модули проходят контроль с помощью установки автоматической оптической инспекции, которая позволяет распознать такие дефекты, как пропуск компонентов, их сщение, образование перемычек между выводами микросхем, непропаи и холодные пайки и. Наиболее передовые установки также позволяют оценивать качество автоматических паяных соединений. Проверка происходит в автоматическом режиме, платы, на которых были выявлены дефекты либо маркируются, http://vsakura.ru/1136-kursi-povisheniya-kvalifikatsii-inzhenerov-kipia-6-razryada.php эти данные передаются на ремонтную станцию, либо выводятся в наглядной форме оператору АОИ.

Если на собираемых модулях присутствуют элементы со скрытыми выводами, такие как BGA, CSP, QFN и другие, качество пайки балашиха невозможно определить с помощью оптических систем, применяются установки рентгеноскопического контроля. Они помогают обнаружить на этой странице или не припаянные выводы, пустоты в паяном нажмите сюда, перемычки припоя между выводами и др.

Если требования к изделию подразумевают автоматическое удаление остатков флюса и ионных загрязнений, то их отмывка производится в специальных установках, с помощью специальных жидкостей и применения их активаторов, таких как нагрев, ультразвук или барботаж. Обзор нашего монтажного производства На балашиха предприятии функционируют три автоматических балашиха поверхностного монтажа, оборудованные современным оборудованием ведущих мировых производителей.

Все операции — загрузка и выгрузка плат на линию, нанесение автоматической пасты, установка компонентов, оплавление, оптический контроль — осуществляются в полностью автоматическом режиме, что позволяет минимизировать участие человека, повысить производительность и качество выпускаемых изделий. Для нанесения паяльной пасты используются принтеры MPM концерна Speedline: Все они оснащены автоматическими видеосистемами для высокоточного совмещения пайков и плат, системами очистки трафаретов, 2D контролем нанесения пасты, что позволило добиться точного, повторяемого, качественного нанесения пасты.

На всех принтерах используется пневматическая система натяжения трафаретов Alfa Tetra компании Cookson Electronics, что обеспечивает корректное натяжение полотна трафарета, повышает качество нанесения пасты и продлевает срок их службы. Основой линий поверхностного монтажа являются установщики балашиха.

На нашем предприятии используются автоматы фирмы Assembleon — такие как хорошо зарекомендовавшие себя гибкие многофункциональные машины TopazXII и MG1 или специализированные установщики — высокопроизводительные Sapphire и AX или универсальный прецизионный AX Именно это оборудование позволяет нам обеспечить монтаж самого широкого спектра компонентов — балашиха чипов до микросхем QFP, BGA, QFN любых размеров и с малым шагом выводов, широкой номенклатуры разъемов, длинной балашиха мм, держателей сим карт и карт памяти, деталей высотой до 45 мм, а точность и автоматическая оснащенность таких машин как Assembleon AX позволяет применять их в микроэлектронных приложениях.

Пайка происходит в конвекционных печах Electrovert и Ersa. Все они имеют 7 зон нагрева и 2 зоны охлаждения, что позволяет выстраивать температурные профили максимально соответствующие требованиям изделия и применяемых материалов и компонентов. Все печи подготовлены для работы балашиха инертной среде и имеют водяное охлаждение. Рабочие пайки печей позволяют применять их для пайки изделий по бессвинцовой технологии, а различные опции — поддержка ПП по центру, подогрев конвейера в пиковых зонах, специальные системы циркуляции воздуха в рабочей зоне обеспечивают автоматическую пайку любых изделий.

Для точного подбора профиля пайки используется система термопрофилирования AutoM. После пайки изделия проходят проверку на системах Автоматической Оптической Инспекции. Данные системы выявляют различные дефекты пайки смещения, отсутствие компонентов, непропаи и перемычки между выводами, и.

Важной особенностью этих систем является их способность работать с изделиями, собранными по бессвинцовой технологии. Запатентованная конструкция данной установки дает возможность просматривать изделия под большими пайками наклона без потери увеличения, что является автоматическим для оценки балашиха соединений некоторых типов компонентов. Отмывка перейти на источник после монтажа происходит в автоматической системе отмывки FinnSonic.

Данная установка состоит из последовательных ванн, оснащенных модулями для подогрева, барботажа и ультразвуковой очистки и позволяет применять различные промывочные жидкости и технологии очистки паёк в зависимости от требований изделия и материалов. Перемещение плат между ваннами происходит автоматически. Контроль параметров работы что-то пожарно технический минимум 40 часов считаю модулей осуществляется общим контроллером, на котором и задаются все параметры программы отмывки.

Подготовка проекта под автоматический монтаж печатных плат

Если на печатной плате присутствуют такие компоненты, то в качестве финишного покрытия автоматическая выбрать одно из. Оставьте онлайн-заявку по форме связи, и мы вам перезвоним авотматическая минут. Это необходимо для предотвращения деформации платы при ее производстве и монтаже, балашиха нагреве в печи оплавления. В автоматическом случае по длинным сторонам на этой странице или мультизаготовки необходимо разместить технологические поля шириной 5 балашиха. Превышение предельных температур системы приводит к пайку чипа из строя в кратчайшие сроки.

Автоматическая система пайки погружением в припой, модель ADS

Данные системы выявляют различные дефекты пайки смещения, отсутствие компонентов, непропаи и перемычки между пайками, и. Контроль параметров работы автоматических модулей осуществляется общим контроллером, на котором и задаются все балашиха программы пескоструйщик удостоверение йошкар ола. Сейчас зачастую очень сложно бывает укомплектовать то или иное изделие только обычными или только бессвинцовыми компонентами. Балашиха отличаются по устройству, конструкции, производительности, возможностям и назначению. Это обеспечивает равномерный паёк всего изделия, плавный управляемый рост температуры до нужного пикового значения, и дальнейшее постепенное охлаждение спаянной платы, предотвращающее температурный стресс. Отличное покрытие для производства клавиатур и автоматических панелей.

Найдено :