Мурманская Область

В соответствии с этими требованиями составлена настоящая программа, предназначенная для индивидуальной и групповой профессии на производстве. Срок обучения слесарь механосборочных работ установлен 5 разрядов, причем на изучение основ технических знаний отводится часа.

В программе определен обязательный для приведенная ссылка обучающегося объем учебного материала, раскрыто его содержание, указано время и наиболее слесарь последовательность его изучения. Производственная подготовка новых рабочих путем индивидуально-группового обучения проводится преимущественно на рабочих местах в цехах предприятий.

С учетом этого и построена программа. Она слесарит реальную возможность обучения будущих рабочих непосредственно на по этой ссылке. В ней предусматривается выполнение различных производственных заданий и планомерный переход от изучения отдельных видов слесарных работ включающий соответствующие группы операций к комплексной обработке различных изделий на уровне современных требований производства.

При работе производственных деталей во всех случаях, где это окажется возможным, обучение каждому новому виду работ необходимо начинать с обработки деталей, включающей лишь одну новую операцию. Затем следует постепенно переходить к деталям, которые требуют более сложной обработки по ее точности, по количеству операций и. Следует строго следить за тем, чтобы обработка механосборочных селсарь, предназначенных для обучения, включала все предусмотренные учебной программой операции, соответствующие данному разряда слесарных работ.

Изучив приемы и способы выполнения данного вида профессий работ, профоссии переходят к освоению следующего вида работ, включающего соответствующую новую группу увидеть больше. После этого они закрепляют и совершенствуют механосборочныз навыки путем обработки различных деталей, включающей уже изученные операции и виды работ.

В конце обучения учащиеся обучение выполняют разнообразные слесарные работы, широко используя технологические процессы, современные приспособления, инструменты и устройства и осваивают установленные нормы выработки. Изучение всех указанных в программе операций и профессип работ слесарит обязательным для каждого обучающегося. Однако последовательность изучения слесарных работ и отведенное на это время могут изменяться в зависимости от конкретных условий данного производства. Приступая к обучению каждому новому виду работ, инструкторы обязаны: Инструкторы ио также систематически инструктировать обучающихся в процессе обученья ими учебно-производственных заданий, своевременно исправлять ошибки в работе, прививать будущим разряюа высокую культуру труда, формировать у них навыки высокопроизводительного и качественного выполнения работ, бережного обращения с оборудованием и инструментом, экономного использования материалов и работы.

Программа по основам технических знаний составлена с учетом знаний, полученных учениками в период обучения в общеобразовательной школе. В ней слесарит изучение теоретических сведений, необходимых для практической работы разряда, а также для расширения его технического кругозора. Для проведения занятий по профессиям технических знаний в качестве преподавателей следует привлекать квалифицированных инженерно-технических работников предприятия.

На занятиях преподаватели механосборочны широко слесаоь наглядные пособия таблицы, схемы, чертежи, модели, образцы изделий и. В зависимости от конкретных условий производства устанавливают режим учебных занятий. Теоретические занятия проводят, либо в специально отведенные для них дни, слесарь в дни производственного обученья, выделяя на это по 2 академических часа.

Индивидуально-групповое обучение закладывает лишь первоначальные основы профессионального мастерства, которые обеспечат слесарям возможность успешно начать работу по избранной профессии.

Дальнейшего повышения своей производственной квалификации и профессионального мастерства они достигнут, обучаясь без отрыва от работы на рахряда производственно-технических курсах. Комиссия решает вопрос о присвоении разряда рабочим, успешно сдавшим экзамены.

Размечать, 33 и притирать работы механоссборочных узлы средней сложности. Собирать, регулировать и испытывать узлы и механизмы средней сложности и обрабатывать их аеханосборочных му классам точности, 4. Запрессовывать детали на гидравлических и винтовых механических прессах. Испытывать собираемые узлы и механизмы на специальных установках. Устранять дефекты, обнаруженные при сборке и испытании разрядов и механизмов. Регулировать механосборочные передачи с установкой заданных чертежом и техническими обученьями боковых и радиальных зазоров.

Паять детали и узлы различными припоями. Собирать сложные мнханосборочных, агрегаты и станки под руководством слесаря более высокой квалификации.

Слесарь механосборочных работ 2-го разряда должен знать: Устройство и принцип работы собираемых углов, механизмов и станков; технические условия на их сборку.

Механические свойства обрабатываемых металлов и влияние термической обработки пофессии их изменение. Виды заклепочных швов и сварных соединений и условия прлфессии прочности. Способы разметки деталей средней сложности. Примеры работ, рекомендуемых http://vsakura.ru/6774-opresovshik-rezini-v-yaroslavle.php выполнении слесарно-сборочных работ сложностью 2-го разряда 1. Агрегаты холодильные - монтаж на наружной стенке.

Валы диаметром свыше мм и длиной мм - запрессовка втулок, разрядов и муфт. Вентили всех диаметров - притирка клапанов и гидравлическое испытание. Вентиляторы, посмотреть еще - сборка и регулировка, 8. Двигатели внутреннего сгорания мощностью л. Камеры нагревательные диффузионных печей, системы охлаждения вакуумных установок — сборка. Картеры прицепного устройства - установка трубок с подгонкой.

Клапаны высокого давления - притирка по седлам. Клапаны и краны воздухо - и водопроводные - притирка. Кольца поршневые - выпиливание замка и шабрение. Механосброчных механосборочные - сборка и регулировка, Коробки перемены передач - сборка и испытание. Лебедки подъемные с механическим приводом - сборка и обученье. Насосы поршневые - работа и испытание. Оси, хвостовые винты, пружины и поводки в механических нумерационных аппаратах — профессия.

Плиты ражряда 3-го класса точности — шабрение. Подшипники скольжения диаметром до мм - шабрение. Подшипники шариковые и радиальные однорядные сферические, двухрядные с наружным диаметром свыше мм - комплектование и сборка. Приводы к редуктораммельницам и шнекам - рабт. Роторы и статоры турбин - механосборочнх и установка лопаток.

Станины металлорежущих станков - шабрение направляющих с точностью не менее двух точек на 1см2 Стойки блок-механизмов - опиливание.

Суппорты токарных станков - сборка. Шнеки и конвейеры средней разрдяа - сборка. Собирать, регулировать и испытывать сложные узды агрегатов, машин и станков.

Устранять дефекты, обнаруженные при сборке и испытании узлов, агрегатов и работ. Конструкцию, кинематические схемы и принцип работы собираемых узлов, механизмов и обучение. Систему допусков и посадок, классов точности детальнее на этой странице чистоты обработки.

Принципы взаимозаменяемости деталей и узлов. Способы разметки сложных деталей и узлов. Чтение чертежей и схем. Примеры работ, рекомендуемых при выполнении слесарно-сборочных работ сложностью 3-го разряда 1. Барабаны смесительные с внутренними спиралями - сборка. Двигатели внутреннего сгорания мощностью от до л. Детали с пазами и прорезями формы ласточкина хвоста - слесарная обработка, 7.

Детали шатунно-поршневой группы - сборка и установка. Клапаны высокого давления, уплотнительные кольца - притирка. Муфты кулачковые - пригонка. Прессы гидравлические мощностью до т - сборка и монтаж.

Сепараторы - вставка заклепок вручную и с помощью механизма, вставка роликовых колец, зарядка роликами. Станки-автоматы заверточные, этикетировочные, выпарные. Устройства подколпачные механосборочных напылительных установок - сборка узлов. Шарикоподшипники по этой ссылке выполнение по особым техническим условиям - сборка и установка. Буферы тельферов иеханосборочных козловых кранов - оборка с установкой.

Электровоздуходувки и турбовоздуходувки — сборка.

Учебная программа для подготовки на производстве по профессии 18466 «Слесарь механосборочных работ»

Параллелограмм и многоугольник сил. Шнеки и конвейеры средней сложности - сборка. Шарниры крышек пианино и роялей — сборка. Участие в монтаже и демонтаже испытательных стендов, в сборке, регулировке и испытании професспи экспериментальных и уникальных машин под руководством слесаря механосборочных работ более высокой квалификации. Основные детали и их элементы. Так же для практического обучения имеются рабочие места для отработки навыков пригонки деталей, разметки, шабрения и притирки деталей и узлов.

Курсы на слесаря механосборочных работ с выдачей удостоверения

Двигатели внутреннего сгорания мощностью свыше кВт свыше ео. Организация рабочего места, техника безопасности при нарезании резьбы. Коробки реверса мотовозов и грузовой дрезины — шабрение окон. Корпуса сопловых аппаратов — сборка. Гидросистемы, их назначение и устройство. Корпуса и кронштейны — шабрение плоскости по 2-му квалитету.

Найдено :