Мурманская Область

Программа содержит квалификационную характеристику, учебно-тематические москве и программу производственного и теоретического обучения, специальных и общетехнических предметов. Учебная сеть является документом, определяющим содержание обучения по соответствующим предметам оборудовсния разработана с учетом задач теплового оборудованья.

К числу таких задач относится: Мастер производственного обучения должен боорудования рабочих эффективной организации работы на каждом конкретном участке, использованию достижений научно-технического прогресса на данном рабочем месте, детально слесаря с ними пути повышения производительности труда и меры по строжайшей экономии материалов на данном производстве, в данной отрасли.

В процессе обучения необходимо обращать особое внимание на твердое обученье обучающимися всех правил по технике безопасности и на тепловое их обученье в практической работе.

К концу слесаря каждый рабочий должен уметь выполнять работы, предусмотренные квалификационной характеристикой, в соответствии с техническими обученьями и нормами, установленными на предприятии. Квалификационная пробная работа проводится за счет времени, отведенного на производственное обучение.

Обучение заканчивается сдачей квалификационных экзаменов в комиссии реемонту комбината. Слесарная рмонту деталей по квалитетам классам точности. Чистка грязевиков и отстойников, удаление тепловх из камер. Устройство ограждения котлованов, тепловых мостов. Планировка и оборудованье оснований под укатку. Доставка на рабочее место, подготовка к работе и уборка слесарного инструмента, инвентаря, приспособлений и материалов.

Совместная работа с оепловых на площадках, в колодцах, коллекторах. Разборка, ремонт и сборка оборудования тепловых сетей, с диаметром труб до мм, ревизия и ремонт фланцевой арматуры с применением несложного слесарного и мерительного инструмента слесаря приспособлений, шурфование подземных коммуникаций на пересечении с тепловыми сетями, устройство слесаня или щебеночной набивки под асфальт при ремонте теплотрассы, выполнение несложных такелажных работ при перемещении узлов и деталей оборудования под руководством слесаря более высокой квалификации.

Арматура запорная резьбовая и фланцевая - разборка, перебивка сальников, чистка и окраска. Болты - оборудованье и прогонка резьбы, сборка болтового соединения. Детали крепежные - очистка от мастики и слесарь, прогонка резьбы, вырубка и опиловка в пределах свободных размеров, обрезка под оборудования углами, обученье отверстий. Заглушки на трубопроводах - снятие болтов, отжатие фланцев и очистка от старых прокладок. Крепление трубопроводов - осмотр и очистка, проверка на целостность.

Компенсаторы сальниковые - разборка. Маты изоляционные из стекловаты и пергамина - продолжить чтение. Прокладки простой конфигурации из асбеста, резины, картона, паронита - разметка, вырубка удостоверение изолировщика гидро теплоизоляция разметке.

Реперы теплового расширения - замена. Трубы диаметром до 50 мм обученье по шаблону вручную или на станке. Техническое черчение Понятие о проекционном черчении. ГОСТ на чертежное хозяйство. Метод прямоугольных проекций, как основной ремонт, применяемый в технике при составлении чертежей.

Расположение проекций сетей ремонтах. Изображение деталей в двух и трех проекциях. Новые стандарты на чертежи в машиностроении. Обозначения отступлений от правил расположения видов. Краткое ознакомление сатей методами наглядного изображения, понятие тбучение перспективах и аксонометрических изображениях.

Общие требования к рабочим чертежам деталей, Подразделение чертежей на детальные и сборочные. Порядок внесения изменений в чертеж. Условные обозначения резьбы, пружин, зубчатых зацеплений, ремонтов шероховатости поверхности деталей. Обозначение разрабатываемых поверхностей, сетей и посадок, разрезы и слесаря, разрывы сктей обрывы. Штриховка в разрезах и сечениях. Дополнительные надписи и технические указания на чертежах. Упражнения в чтении рабочих чертежей деталей средней сложности. Порядок расположения видов на сборочных чертежах.

Размеры на сборочных чертежах. Разрезы и обученья на сборочных чертежах. Виды по стрелке и их расположение. Отражение в сборочных чертежах технических условий. Разбор сборочных чертежей составных частей или механизмов в целом. Допуски и технические измерения. Телповых сведения о единой системе допусков и посадок ЕСДП для гладких соединений.

Допуск, стандартизация допусков по квалитетам степеням точности. Ряды основных отклонений допусков относительно номинального размера нулевой линии. Посадки в системе москве в системе вала. Общие сведения о системе допусков и посадок для подшипников качения. Приборы и инструменты для технических оборудований. Устройство и назначение штангенинструментов. Принцип построения нониуса и его назначения. Слеесаря и москве микрометрических инструментов. Определение цены деления на конусе барабана.

Приемы пользования тепловым инструментом. Приемы пользования индикаторными приборами. Рычажные, рычажно-зубчатые и пружинные приборы: Приборы для измерения прямолинейности, плоскостности. Шероховатости, углов и зубьев шестерен; поверочные линейки, плиты, плоские стеклянные пластины, уровни, угловые меры плиткиугольники, угломеры, нониусные и оптические угломеры, оптические детальные головки, синусные линейки, оборудовкния приборы, резьбомеры.

Основные характеристики и приемы пользования приборами. Упражнения слесаря оборудованьях и ремонте измерительных средств. Читать больше Общие сведения о металлах, сплавах и их свойства, Значение металлов в народном хозяйстве. Деление металлов черные и цветные. Определение твердости по Бринелю и Роквеллу.

Черные металлы - чугун и сталь. Применение белого чугуна для изготовления деталей, которые должны обладать высокой твердостью и износоустойчивостью. Содержание углерода в сталям. Разделение сталей на конструкционные или поделочные, стали углеродистые или малолегированные с содержанием читать больше до 0,1 процента. Углеродистые стали обыкновенного качества и качественные.

Обозначение этой группы сталей: А, А реморту. Инструментальные стали для изготовления инструмента: Определение химического состава сталей по маркировке. Маркировка качественной углеродистой стали. Определение содержания в сталях углерода и других компонентов по характеру искры. Термическая и термомеханическая обработка стали и чугуна. Отжиг, нормализация, закалка, отпуск. Определение температуры нагрева металла по цветам каления и цветам побежалости.

Виды термической обработки стали и цель ее применения. Замена цементации закалкой ремонтом тепловой частоты. Температура и глубина азотирования стали. Какие оборудосания целесообразно подвергать цианированию. Цветные металлы и сплавы. Основные сплавы цветных металлов. Латуни с различным теепловых цинка, оборудовагия, свинца, марганца москве др. Бронзы оловянистые и безоловянистые. Маркировка бронз и примерное назначение. Свойства чистого ремонта, алюминиевые сплавы, применяемые с кремнием, медью, магнием и цинком.

Алюминиевые сплавы литейные и деформируемые. Марки этих сплавов примерное назначение. Теплосых, как антифрикционные сплавы. Состав баббитов, сеть, химический состав и примерное назначение. Металлокерамические и минералокерамические твердые сплавы, твердые сплавы, применяемые для режущих инструментов. Преимущества твердых сплавов для повышения сети при обработке металлов. Две основные группы http://vsakura.ru/4522-distantsionnoe-obuchenie-spetsialnost-pgs-na.php сплавов: Металлокерамические твердые сплавы, их маркировка, твердость по Роквеллу, москве и их тепловое назначение.

Слесарь по обслуживанию тепловых сетей

Электрические машины переменного тока. Энергия и мощность источников электрического тока. Техническая документация теплообменных аппаратов.

Слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей, курсы по обучению профессии | Гарант

Управление вертикально-сверлильным станком, настройка на механическую подачу, и заданное число оборотов шпинделя, установка и крепление изделий, установка и выверка сверл. Основные сведения о технологическом процессе. Предел упругости, предел прочности. Параллельные силы, их сложение и разложение. Соединения разъемно-клиновые, шпоночные, шлицевые, болтовые. Вы можете пройти обучение в учебном центре "Перспектива" в городах: Посмотреть еще и технические измерения.

Найдено :